Лазерна різка металу: особливості технології та види верстатів

30 Червня 2016

Одним із найбільш поширених методів розкрою листового металу на сьогодні є лазерна різка. Дана технологія дозволяє досягнути високої точності виготовлення металевих деталей. Особливо, якщо застосовується сучасне високотехнологічне обладнання, до прикладу, верстати Aramis, що лідирують на вітчизняному ринку устаткування для лазерної різки металу.

Особливості технології

Лазерна різка безсумнівно є найбільш передовою технологією розрізання металу. В її основі лежить використання потужного лазерного променя, що фокусується на ріжучій поверхні, виконуючи всю роботу. Завдяки монохромності і когерентності лазера вплив енергії концентрується в одній точці, що призводить до нагрівання металу до температури, при якій він починає плавитись. Таким чином, в основі лазерного методу розрізання металу лежить процес його плавлення.

Альтернативним способом лазерної різки є випаровування металу, однак він застосовується рідше через використання значно більшої кількості енергії та існування обмежень щодо товщини листа.

Переваги лазерної різки металу

Популярність технології зумовлена комплексом вагомих переваг, до яких слід віднести:

1. Підвищену продуктивність розкрою внаслідок можливості передачі великої кількості енергії в локальну область та нагрівання її до надвисоких температур.
2. Оперативність виконання замовлень, адже в лазерній різці металу використовується сучасне програмне забезпечення, що дозволяє налаштувати верстат на виконання нового завдання практично миттєво.
3. Мінімум відходів, що позитивно впливає на собівартість виготовлення деталей. Це досягається завдяки мінімальній області термічного нагріву.
4. Високу точність розкрою, що уможливлює навіть фігурне вирізання з листового металу.
5. Можливість різати м’які та крихкі матеріали завдяки відсутності механічного впливу.
6. Відсутність необхідності в додатковій обробці кромки, адже зріз виходить рівним і гладким.

Спеціалісти виділяють також і окремі недоліки технології, зокрема обмеження по товщині листа та порівняно високу вартість, однак, якщо врахувати відсутність необхідності в подальшій обробці кромки, відсутність механічних пошкоджень при розрізанні та мінімальну кількість відходів, можна зробити висновок, що даний метод є найбільш вигідним економічно.

Види верстатів для лазерної різки металу

Сьогодні існує кілька окремих технологій різки металу. Відповідно до цієї класифікації виділяють наступні види верстатів:

1. Лазерно-гравірувальні верстати – оптимальне рішення для нанесення гравюр на вироби. Завдяки високій точності можна забезпечити красивий вигляд зображення, причому обладнання дозволяє збільшувати розміри гравюри без погіршення якості малюнка.
2. Верстати для лазерної різки – забезпечують розкрій листів металу з високою точністю та продуктивністю.
3. Обладнання для лазерного зварювання – сучасний спосіб зварювання металів та пластмаси, що забезпечує високу якість і міцність шва.
4. Фрезерні верстати – обладнання, ріжучим елементом у якому є фреза. На ньому можна розрізати листовий метал з високою точністю, регулювати глибину і кут зрізу, а також створювати рельєфні зображення.
5. Гідроабразивні верстати – ідеальне обладнання для розрізання крихкого металу, а також специфічних та неметалічних матеріалів. Такі верстати дозволяють повести 3D обробку з високою точністю.

Будь-який із цих видів верстатів можна замовити у провідного виробника новітнього обладнання для обробки металу, яким є чесько-українське підприємство ARAMIS.