Кондиционеры: тонкости монтажа

17 Квітня 2013

Современные инженерные системы, обеспечивающие создание нормальных условий труда и быта становятся всё изощрённее и сложнее. Не случайно практически всегда рекомендуется поручать работы по их монтажу специалистам. Связано это не только со сложностью работ, но и с необходимостью во многих случаях учитывать массу нормативных актов: СНиПов, СанПиНов, ПЭЭ, решений местных властей в области градостроительства и архитектуры и т.д., нарушение которых может повлечь административную и даже уголовную ответственность.

Тем не менее, при наличии соответствующего инструмента и некоторых навыков работы с ним выполнить монтаж многих систем вполне возможно и самостоятельно.

В сети довольно много информации практически по любой теме. Вот, например, инструкция: "Как установить кондиционер самостоятельно, видео". Нет смысла пересказывать здесь её текст, сделаем несколько дополнений, по нескольким не очевидным вопросам.

Во-первых, до начала прокладки трубок для хладагента, нужно выполнить подключение электрической части. Тут может возникнуть много нюансов в зависимости от того однофазный или трёхфазный прибор вы устанавливаете. Несколько общих правил: 1) кабель использовать только с медным проводом, 2) независимо от типа кондиционера подключение выполнять через отдельный автомат, 3) желательно укладывать кабель в дополнительную гофрированную оболочку.

Следует учитывать, что при больших перепадах высот между блоками кондиционера необходимо предусматривать через каждые 5-6 метров маслоуловители, представляющие собой S-образные изгибы трубки, наподобие канализационных гидрозатворов.

Теплоизолирующая оболочка должна быть точно подобрана по диаметру трубок и покрывать их не меньше, чем на 95% длины.

Наиболее важная и ответственная часть монтажа – это изготовление штуцерных соединений блоков с трубками, в частности развальцовка. При этом необходимо особое внимание обращать на следующие моменты: 1) срез трубы должен быть строго перпендикулярным к её оси; 2) образовавшаяся после развальцовки конусообразная поверхность должна быть круглой в сечении и ровной: без раковин, трещин, вмятин, заусенцев. Именно эти дефекты в большинстве случаев приводят к негерметичности соединения. Для создания такой идеальной поверхности развальцованный конец трубки тщательно обрабатывается развёрткой (римером).

До заполнения системы хладагентом из неё насосом откачивается воздух. При этом возможно образование на внутренних стенках трубок кристаллов льда. После откачки воздуха контроль герметичности проводится по показаниям манометрического коллектора. Если прибор будет показывать постепенное нарастание давления в трубке, возможно, это связано не с плохим качеством соединений, а с таянием и испарением льда. В такой ситуации целесообразно повторить операцию по откачке воздуха и паров воды. После заполнения системы хладагентом герметичность можно проверить нанесением на соединения мыльной пены.