Виробництво фанери

20 Липня 2011

У нашій країні виробництво фанери дуже розвинене, причиною цього є доступність її ціни. Використання фанери дозволяє збільшити кількість виробленого вихідного продукту з найменшими витратами.
Сировина для виробництва фанери

Фанерним сировиною може бути деревина різних дерев: вільха, ясен, дуб, липа, тополя, ялина, сосна, клен, ялиця, кедр, модрина. Але найбільш часто як фанерна сировина застосовується березова деревина завдяки своїй рівномірної структурі і високим механічними показниками міцності. Береза ​​дає можливість отримати гладкий шпон достатньої товщини, з якого згодом буде виготовлена ​​фанера. Також серед листяних порід дерев в якості відповідного сировини для фанери можна виділити вільху і липу, оскільки їх деревина легко лущиться, еластична і має рівномірну щільну структуру. Тоді як, наприклад, річний шар бука, дуба, ясена не зовсім однорідний.

 

З хвойних порід дерев в якості сировини для виробництва фанери найбільш підходять модрина і сосна. На Далекому Сході Росії є величезні ресурси хвойних дерев, що дозволяє активно використовувати запаси для виробництва фанери. Але у хвойних порід дерев є невеликий мінус - вони містять велику кількість смолистих речовин, що ускладнює технологічний процес виробництва фанери.
Виробництво фанери

Підготовка деревини до лущення. Деревину необхідно підготувати до лущення, щоб вирівняти загальну вологість. Деревина вимочується, після чого вже з умовно рівний вологістю вона подається на лінію лущення. Даний етап не вимагає застосування автоматизованих технологій і особливого контролю.
Лінія лущення. Тут деревина лущиться (зріз шару деревини по всій довжині), і далі вже лущений шпон нарезается роторними ножицями на рівні листи.
Лінія сушки шпону. На сушилку потрапляють листи шпону однаковою вологості. За певний час шпон проходить через багатоповерхову роликову систему, в якій встановлено потрібний технологічний режим сушіння.
Лінія сортування. На цій лінії вже висушені листи шпону проходять поверхневий контроль вологості. Листи, які мають однакову вологість, проходять через систему клеевальцев - спочатку на аркуші наноситься клейовий шар, а потім їх багатошарово складають. Якщо деревина неідеального якості, то попередньо з листів шпону вирізують дефектні зони і вклеюють на їхнє місце так звані «заплатки». Такі листи кладуть у середину при складанні. Етап виявлення дефектів носить назву вирізка дефектних зон і клеєння. Лінія пресування. Тут склеєні листи пресуються під дією термопресса і формуються в фанеру.
Для додання фанері готового виду проводять процеси форматування і шліфування. Фанера шліфована ідеально підходить для будівельних проектів, оскільки там заздалегідь відомі і легко прогнозовані максимальні навантаження. Перевагою цього виду фанери є простота і висока швидкість машинної обробки.

Також застосовують процес ламінування - покриття фанери складом з фенольною смолою. Фанера ламінована більш вологостійкий і відрізняється універсальністю і зносостійкістю.

Сучасні технології дозволяють здійснити розпил фанери без осколків і задирів. По теплопровідності, екологічності і міцності фанера перевершує ДСП (деревно-стружкові плити), ДВП (деревноволокнисту плиту) і МДФ (деревноволокнисту плиту середньої щільності). Завдяки своїй екологічній чистоті, універсальності і дешевизні фанера є найбільш використовуваним матеріалом у виробництві в усьому світі.

 

Переклад - редакція Буднет

http://www.vashdom.ru/