Технологія виготовлення профільованого листового металу

07 Червня 2011

Коротко про основне

Сучасна промисловість виготовляє безліч найрізноманітніших виробів з металу. Починаючи з 60-х років минулого століття, все більшу частку в світовому виробництві металу відіграє виготовлення металевого профілю. За різними оцінками на його частку припадає від 40 до 60% всього виробленого в світі металу. У самому широкому сенсі під профілем розуміють будь-який виріб, одержуване пресуванням, формуванням, прокаткою.

Промисловість випускає як профілі з однаковим перетином, так і з перемінним, в тому числі з періодичним. У будівництві найбільше поширення металевий профіль знайшов при зведенні швидкомонтованих будівель. Як показують дослідження, тут попит на цю продукцію щороку зростає на 15-20%.

Повний комплект лінії для профнастилу може включати десятки позицій, але завжди включає профілегибочні стани, розмотували рулонної сталі або інші подаючі механізми, різаки і штабелери, фрезерують верстати. Повний перелік обладнання цілком залежить від типу готової продукції. Так само від неї залежить і вага апаратури, їх геометричні розміри, швидкість монтажу і запуску лінії.

Які види листової сталі існують

Існує два методи отримання листової сталі - гарячо-і холоднокатаний. Перший відомий набагато довший, другий відрізняється підвищеною економічністю. Як відзначають фахівці, при холодній прокатці металу вдається знизити його витрати на 10-15% при виробництві труб, повітроводів і до 25% при виготовленні будівельних елементів без втрати міцнісних властивостей готової продукції.

На практиці це означає застосування більш тонкого листа, і, як наслідок, зниження ваги всієї конструкції - до 15-16 кг / кв. м. Фахівці запевняють, що профіль холодної прокатки вже найближчим часом витіснить з ринку продукцію традиційного металопрокату - швелери, куточки і балки.

Так само класифікують листи в залежності від їх товщини. Радянська система класифікації виділяє товсті і тонкі листи. До других відносяться листи товщиною не більше 3,9 мм. Саме вони набули найбільшого поширення в будівництві.

Тут застосовується профіль товщиною від 0,15 до 4 мм. Як правило, використовуються метал холодної прокатки. До товстим листам зокрема профілі товщиною від 4 до 160 мм. Від товщини листа багато в чому залежить характеристики обладнання, що застосовується для виробництва профілів.

Так при обробці відносно невеликих деталей, наприклад, металевих балок завтовшки до 10-12 мм станах для гнуття профілів займає площу в чверть квадратного метра і важить всього 60-70 кг. При обробці тієї ж самої заготівки, але товщиною в 100-120 кг буде потрібно установка 2,5-тонного апарату, який займає понад 1,5 кв. м корисної площі. При виготовленні профілів для покрівельних сендвіч панелей потрібно налагодження вже цілої лінії вагою більше десятка тонн. Окремі профілегибочні лінії можуть досягати 30 тонн.

При виробництві листового металу використовується низьковуглецеву сталь. Однак, на практиці знайшли застосування профілі з нержавіючої та легованої сталі. Особливо важливий при виробництві листів з нержавіючої сталі етап охолодження.

Високі вимоги щодо рівномірності охолодження по всьому перетину і всі поверхні. Існує два способи охолодження - старий, що передбачає охолодження сталі в спеціальних штабелях, його ще називають самовідуском; і новий - при переміщенні по транспортерах.
Поговоримо про конструкції профілів, станів.

Сучасні профілегибочні верстати відрізняються малими розмірами і невеликою вагою, що полегшує їх транспортування і монтаж / демонтаж. Як правило, верстат оснащується системою ЧПУ, що дозволяє знизити кількість обслуговуючого персоналу до однієї людини і одночасно підвищити точність виконання заданих операцій.

У його обов'язки входить спостереження за роботою апарату та введення початкових даних на обробку матеріалу, найголовнішими з яких є геометричні розміри заготовки. Зокрема, при профілювання листової сталі, найбільш важливим параметром, буде товщина листа.

Самою головною деталлю будь-якого верстата для виготовлення профнастилу є валки. Сучасні технології їх виробництва припускають використання електродугових печей для виплавки сталі, суворої витримки температурного режиму при куванні і загартування поверхні готового валка.

Традиційні способи зміцнення верхніх шарів металу, такі як азотування і цементація, вже практично не застосовуються. Куди більшу ефективність показав об'ємний і поверхневий гарт струмами високої частоти і полум'яний гарт. Метод полум'яного гарту використовується для зміцнення тільки поверхні оброблюваного металу. Валки можуть мати саму різну форму, залежно від необхідної форми поперченого перетину листа. Так само від валків залежить висота профілю.

Вартість профілезгинальних а складається з багатьох параметрів, наприклад, таких як термін безремонтного обслуговування, який у більшості випадків складає 2-3 роки, точність при завданні товщини аркуша. Найгрубше обладнання дозволяє задавати товщину листа з кроком 0,5 мм. Найточніше - використовується при профілювання листів товщиною від 0,1-0,15 мм.

Найважливішим показником довговічності профілегибочного табору є ресурс прокатних валків. У будівництві часто застосовується сталь з нанесеним на її поверхню захисним покриттям - полімерним та / або лакофарбовим. Сучасні профілегибочні верстати дозволяють обробляти і такі поверхні, не руйнуючи захисного шару. Це особливо важливо з розвитком технології coil coating.
Кілька слів про допоміжне обладнання

До допоміжного обладнання відносять розмотувачі і намотувачі, або приймальний рольганг, установки летючого різу. Останні, необхідні для точного відрізання профільованих виробів. Залежно від типу оброблюваних профілів, товщини листа і характеристик матеріалів можуть знадобитися розмотувачі самої різної вантажопідйомності.

Такі механізми знайшли широке застосування у виробництві покрівельних панелей , де використовується лист товщиною 0,4-0,8 мм, рідше до декількох міліметрів. Сучасна промисловість виробляє розмотувачі вантажопідйомністю понад 6-7 тонн. Важливим показником є ​​ширина розмотується аркуша. Як правило, вона не перевищує 1250 мм.

Приймальний рольганг призначений для прийому заготовки при її виході з профілегибочного стану, її утримання і більш точного позиціонування перед операцією відрізання. Так само в його функції може входити відмірювання заготовки. Існує приводні і «неприводні» механізми. Останній являє собою звичайну рамну конструкцію з роликами, по яких металевий лист рухається під дією раніше приданого йому прискорення і сили тяжіння. Такі рольганги повинні мати невеликий негативний нахил, величина якого прямо залежить від швидкості подачі листа металу.

Обладнання для металочерепиці (або профнастилу) може включати в себе штампують механізми. Зустрічаються механізми поздовжнього і поперченого розрізу.

Для різання металу найчастіше застосовуються абразивно-відрізні верстати маятникового типу. Особливі вимоги пред'являються до поверхні ріжучого інструменту, яка повинна відповідати вимогам зносостійкості. Так само конструкція верстата повинна передбачати гасіння автоколивань, що виникають при різанні металу. Так само застосовуються відрізні пристрої роликового типу - так звані роликові ножі - вони дозволяють добитися більш гладкого різу.

Так само використовується обладнання для нанесення захисної плівки поверх існуючої, як правило, застосовується для додаткового захисту оцинкованої сталі. Складські столи, навантажувальна візок для установки рулонів на розмотувач. Автоматичні системи навантаження / розвантаження, складування дозволяють скоротити час виробництва одного профільного листа на 30%.

Загальний час поставки та налагодження технологічного обладнання для профнастилу в середньому займає 1-3 місяці, в залежності від територіальної віддаленості виробника обладнання від замовника. Повністю автоматизована лінія вимагає уваги всього декількох робочих, її переналагодження займає не більше 2 діб, загальний термін експлуатації досягає до 15 років.

Переклад - редакція Буднет

http://www.vashdom.ru/