Рулонні покрівельні матеріали

21 Лютого 2011

Покрівлю з рулонних матеріалів роблять з декількох шарів, складових покрівельний килим. У низ килима укладають підкладкові матеріали (беспокровні), а верхній шар влаштовують з покривних матеріалів, що мають покривний шар з тугоплавкого бітуму і посипання: грубозернисту (К), дрібнозернисту (М) або пиловидну (П). Допускається випуск покрівельного руберойду з лускатою посипкою (РКЧ).

Випускають основні й безосновні рулонні матеріали . Основні виготовляють шляхом обробки основи (покрівельного картону, азбестового паперу, склотканини та ін) бітумами, дьогтями і їх сумішами. Безосновні отримують у вигляді полотнищ певної товщини, застосовуючи прокатку сумішей, складених з органічного в'яжучого (частіше бітуму), наповнювача (мінерального порошку або подрібненої гуми) і добавок (антисептика, пластифікатора).

Основна вимога до рулонних покрівельних матеріалів - водонепроникність, яка зберігається тільки за умови відсутності тріщин і розривів. Тому з урахуванням умов роботи матеріалу на покрівлі (широкий діапазон температур і УФ-опромінення) та необхідності забезпечення пластичності матеріалу під час його укладання (розмотування і приклейка рулонів) найважливішими показниками якості рулонних матеріалів будуть:

    * Гнучкість (оцінюється за мінімальній температурі, при якій відсутні тріщини при загині смужки матеріалу на стрижні з певним радіусом);
    * Теплостійкість;
    * Міцність на розрив (оцінюється по зусиллю для розриву смужки матеріалу шириною 5 см).

Найбільш поширеними рулонними покрівельними матеріалами є: руберойд, пергамін і толь. Широке поширення пергаміну і руберойду пояснюється їх технологічністю: вони відрізняються простотою виготовлення матеріалу і пристрою покрівлі в широкому діапазоні кутів ухилу і конструкцій даху з найрізноманітніших підставах.

Такі матеріали використовують на дахах з малим ухилом по бетонній або іншій «суцільній» основі.

Традиційне покрівельне покриття має вигляд багатошарового (три-п'ять шарів) килима з пергаміну або підкладкового руберойду (нижні шари) і покривного руберойду (верхній шар), що наклеюються бітумними мастиками. Більш сучасний варіант - руберойд, що наплавляється. У цьому випадку покрівельний килим настилається за допомогою газових пальників. При великих кутах нахилу даху можливе кріплення руберойду цвяхами по розкладках.

Істотним недоліком покрівель з пергаміну і руберойду є невисока довговічність (п'ять-сім років), яку фахівці пояснюють низькою міцністю і біостійкістю картонної основи, а також крихкістю на морозі, низькою теплостійкістю і старінням на сонці бітумного сполучного. При тривалій експлуатації матеріал стає жорстким, і покрівельний килим при будь-яких температурних, усадочних деформаціях розтріскується. Крім того, з-за крихкості бітумного сполучного на холоді і неможливості розкотити рулон, пристрій покрівлі з руберойду неможливо в зимовий період.

Слід зазначити, що в Західній Європі, зокрема в Німеччині, вже багато років бітумні матеріали на картонній основі заборонені до застосування для пристрою покрівель.

У сучасних рулонних покрівельних матеріалах для поліпшення властивостей використовуються три основних напрямки:

    * Модифікація бітумного в'яжучого;
    * Заміна картону нової міцної і довговічної основою;
    * Використання нових видів бронюючих посипань.

Найпростіший спосіб модифікації бітуму - введення тонкодисперсних наповнювачів або окислення розплавленого бітуму продуванням повітря через нього, що підвищує його теплостійкість. Але при цьому не підвищується еластичність бітуму і стійкість його до старіння.
Класифікація покрівельних матеріалів, залежно від сполучного.

1) Бітумні матеріали

Як такий бітум має температуру розм'якшення 45-50 ° С, що неприпустимо мало для покрівельного матеріалу. Процес окислення бітуму (гаряче повітря під тиском пропускають через бітум) забезпечує більш високий (85-90 ° С) рівень теплостійкості кінцевого продукту. При цьому, правда, знижується морозостійкість бітуму - матеріал гнеться, не тріскаючись, вже при температурі 0 ° С. Матеріали на окисленому бітумі, будучи укладеними на покрівлю, з плином часу окислюються при звичайних температурах, що призводить до поступового погіршення його властивостей (старіння). У сучасних матеріалах для зменшення цього ефекту застосовують спеціальні марки бітумів, що дозволяє приблизно в півтора рази підвищити їх термін служби в порівнянні з руберойдом. Маючи деякі недоліки, матеріали на окисленому бітумі мають досить привабливою ціною і дуже високою технологічністю. Вони можуть з успіхом застосовуватися в місцях, де не дуже сильні перепади температур. Наприклад, як підкладкові шари або для гідроізоляції внутрішніх приміщень (підвалів, ванних кімнат, гаражів). Даний тип матеріалу представляє цінність як проміжна ступінь між руберойду і полімерно-бітумними матеріалами, так як, маючи вельми привабливою ціною, вони переорієнтують покрівельників з руберойду на використання технологій наплавлення.

2) Полірозмірно-бітумні матеріали

Більш ефективна модифікація бітуму полімерними продуктами. Полімерні добавки дозволяють розширити інтервал робочих температур бітуму, знижуючи температуру його крихкості і підвищуючи температуру розм'якшення, забезпечують збереження еластичності в'яжучого тривалий час, тобто підвищують довговічність матеріалу. В даний час для модифікації бітуму використовують, в основному атактичний поліпропілен (АПП) і стирол-бутадієн-стирол (СБС). Це дозволяє досягти дуже хороших фізико-механічних характеристик у поєднанні з великою довговічністю (15-25 років).

    * АПВ. У порівнянні зі звичайним окисленим бітумом, бітуми, модифіковані АПП, характеризуються високою теплостійкістю, хорошою гнучкістю на холоді (до -20 ° С) і високою стійкістю до атмосферних впливів. Оскільки сам полімер має не дуже сильну міцність, концентрація його повинна бути досить високою (до 30%);
    * СБС. Бітуми, модифіковані СБС, характеризуються ще більш високою гнучкістю на холоді (до -30 ° С), але вони більш чутливі до УФ-опроміненню, тому вимагають застосування захисту від сонячного світла. У результаті навіть невеликої добавки властивості бітуму значно поліпшуються. Звичайно додають від 8 до 12%.

Матеріали на основі таких модифікованих бітумів мають розширений діапазон експлуатаційних температур, підвищену довговічність і дозволяють проводити роботи по влаштуванню покрівлі з рулонних матеріалів при негативних температурах.

Позитивний ефект від модифікації бітумного сполучного в повній мірі може бути реалізований тільки у разі заміни слабкою і недовговічною картонної основи на більш міцні і стійкі основи. Такі основи отримують, використовуючи скляні або синтетичні волокна (головним чином поліефірні волокна типу «поліестер») у вигляді тканин, полотна та нетканого полотна, а також шляхом дисперсного армування короткими відрізками волокон.
Характеристика основи покрівельних матеріалів.

Склохолст - найдешевший варіант. Він більш міцний порівняно з картоном і не схильний до гниття. За відгуками російських виробників покрівельних та гідроізоляційних матеріалів - дана група матеріалів на основі скловолокна мало придатна для застосування в якості верхнього шару покрівельного і гідроізоляційного покриття. Як правило, при будівництві нових об'єктів рулонний матеріал на основі скловолокна використовуються в нижніх шарах покриття, а матеріали на основі склотканини і поліестера - як верхній шар.

Матеріали на основі склохолстов, виробництво яких в Західній Європі дуже велике (приблизно 1 / 3 ринку), в Росії на даний момент недостатньо розвинене. Це пояснюється високою часткою матеріалів першого і другого покоління на картонній основі в структурі виробництва. Багатьом виробникам недоцільно перебудовувати своє виробництва на матеріали на не гниючих підстав на увазі двох факторів:

    * Низька платоспроможність попиту, особливо в регіонах;
    * Наявність власного виробництва картону на підприємствах - виробниках рулонних матеріалів.

Склотканина в 3-5 разів міцніше склохолста і відповідно в 2-3 рази дорожче. Ця високоміцна негниючій основі значно збільшує термін служби матеріалу в порівнянні з руберойдом, а також знижує ризик пошкодження покрівельного і гідроізоляційного килима під час експлуатації.

Поліестер так само готується, як і склотканина, теж не гниє і до того ж дозволяє домогтися набагато кращого зчеплення з бітумної наслойкой, що в ще більшій мірі покращує властивості матеріалу. Крім того, поліестер є більш еластичним матеріалом в порівнянні з матеріалами з скловолокна.

На відміну від стеклотканей з їх малим відносним подовженням (2-4%), поліефірні основи здатні подовжуватися на 15-30%, забезпечуючи суцільну структуру покрівельного покриття в жорстких умовах експлуатації. Розширення застосування матеріалів на основі поліефірних полотен актуально в Росії з її континентальним кліматом, частими і значними сезонними і добовими коливаннями температур. У Західній Європі на частку рулонних покрівельних і гідроізоляційних матеріалів на основі з поліестера припадає більше половини вироблених рулонних покрівельних матеріалів.

Цікавим рішенням при виробництві рулонних покрівельних матеріалів є використання в ролі основи металевої фольги - алюмінієвої або мідної. При цьому фольга розташовується на лицьовій поверхні матеріалу і служить не тільки основою, але і захищає бітумний шар від сонячних променів, створює декоративний ефект. Завдяки цьому матеріали відрізняються високою довговічністю за рахунок уповільнення старіння бітумного сполучного.

У звичайних матеріалах для захисту від сонячного випромінювання застосовуються бронюють посипання з кольоровою мінеральною (сланцевої, керамічної) крихти. Такі посипання більш надійні, ніж традиційні пісок і слюда, і надають декоративність матеріалу. Використання рулонних покрівельних матеріалів припускає влаштування багатошарового покрівельного килима. Багато компаній - виробники рулонних покрівельних матеріалів в останні роки почали використовувати інший метод, що полягає в заміні всього покрівельного килима одним багатошаровим композиційним матеріалом: наприклад, два шари основи і три шари бітуму, який дозволяє настилати рулонну покрівлю за один раз.
Види покрівельних матеріалів.

Можна виділити чотири покоління покрівельних матеріалів:

I покоління - звичайний руберойд рулонний покрівельний та гідроізоляційний матеріал, що отримується шляхом просочення покрівельного картону нафтовими бітумами з наступним нанесенням на обидві сторони полотна покривного складу, що складається із суміші покривного бітуму та наповнювача, і посипки - (ГОСТ 10923-93) на картонній основі (довговічність менше десяти років, число шарів покрівельного килима три-п'ять і більше, ручна укладка);

До даного типу покрівельних матеріалів відносяться:

Руберойд - це рулонний покрівельний гідроізоляційний матеріал, що отримується шляхом просочення покрівельного картону м'якими нафтовими бітумами з наступним покриттям обох поверхонь шаром тугоплавкого бітуму.

Пергамін - рулонний беспокровний матеріал, одержуваний просоченням покрівельного картону розплавленим нафтовим бітумом з температурою розм'якшення не нижче 40 ° С. Служить підкладковим матеріалом під руберойд і використовується для пароізоляції.

II покоління - руберойд, що наплавляється на картонній основі (прискорилася настилання покрівельного килиму);

До даного типу покрівельних матеріалів відносяться:

Рубемаст - наплавляється рулонний матеріал на основі покрівельного картону. Відрізняється від звичайного руберойду підвищеним вмістом в'яжучого бітуму з нижньої сторони полотна. Це покращує пластичність і тріщиностійкість, збільшує довговічність покрівлі. Рубемаст укладається методом термічного підплавлення нижнього покривного шару (без застосування бітумних мастик) або способом пластифікації розчинниками (бензин, гас і ін)

III покоління - бітумні матеріали на гнілостойкіх основах з синтетичних або скляних волокон (зросли міцність і довговічність покриттів до 10-12 років);

IV покоління - бітумно-полімерні матеріали на гнілостойкіх засадах (скоротилося число шарів покрівельного килима до двох-трьох, збільшилася надійність і довговічність покрівельних покриттів до 15-25 років).

III покоління і IV покоління

Сучасні рулонні бітумно-полімерні матеріали на гнілостойкіх засадах Сучасні рулонні покрівельні матеріали випускає велику кількість підприємств. Для цих матеріалів немає єдиного ГОСТу, тому кожен випускається за своїми технічними умовами (ТУ). Немає навіть єдиної системи маркування рулонних матеріалів, хоча в цьому відношенні у найбільших виробників налагоджується однаковість.

При маркуванні багато підприємств використовують трибуквенне позначення.

Перша літера - тип основи:

Е - неткане поліефірне волокно (поліестр);

Т - склотканина;

Х - стеклохолст.

Друга буква - вид верхнього покриття:

П - захисна полімерна плівка;

К - грубозерниста мінеральне посипання;

М - дрібнозернистий пилуватий пісок.

Третя буква - вигляд нижньої покриття:

П - захисна полімерна плівка;

М - дрібнозернистий пилуватий пісок.

У спеціальних випадках використовуються індекси Ф - фольга, С - суспензія (пилуватий посипання).

Переклад - редакція Буднет

http://www.vashdom.ru/