Виробництво пінобетонних блоків у формах

03 Листопада 2010

Якщо цеглі 3000 років, то пінобетону не більше 100. Це штучний пористий камінь, здатний плавати у воді, що відповідає всім вимогам нормативних документів, що пред'являються до будівельних матеріалів, по міцності, деформативності, морозостійкості, його теплозахисні властивості в 3-12 разів вище, ніж у цегли, акустичні властивості пінобетону такі, що звук поглинається не відбиваючись. Стіна з цього матеріалу «дихає», створюючи в приміщенні гарний мікроклімат, але ніздрюватий бетон, на відміну від деревини, що володіє тими ж властивостями, відрізняється високою вогневою і біологічною стійкістю.

Пінобетон створюється шляхом рівномірного розподілу бульбашок повітря по всій масі бетону. На відміну від газобетону пінобетон виходить не за допомогою хімічних реакцій, а за допомогою механічного перемішування попередньо приготовленої піни з бетонною сумішшю.

Легкість пінобетону, великі розміри збільшують швидкість кладки, простота кладки досягається точністю лінійних розмірів. Пінобетонні блоки можна класти на клей, що зменшує містки холоду в стіні. Також завдяки своїй легкості в обробці і обробці можливо прорізати канали і отвори під труби, електропроводку та інше, а також можливе надати різноманітні форми.

Одне з найважливіших якостей пінобетону - його екологічність. Цей матеріал нетоксичний і не має шкідливих виділень при нагріванні.

Як відомо, виробляти пінобетонні блоки можна різними способами. Основні способи наступні:

    * Заливка розбірних форм, їх розбирання та виймання готових блоків в ручну
    * Заливка великих масивів і їх подальша різка на блоки
    * Заливка нерозбірних касетних форм і їх подальша автоматична розпалублення

При розгляді цих способів хочеться відзначити їх плюси і мінуси:

1. Заливка пінобетону в касетні металеві форми.

Залитий пінобетон застигає протягом 12 годин, після цього форма розбирається, і з неї дістаються готові блоки, далі блоки надходять у спеціально відведене приміщення для просушування пінобетонних виробів.

Відхилення розмірів на блок має бути не більше 1 - 2 мм.

При обсягах виробництва до 40 куб.м. блоків у день технологія розливання за формами і розпалубки в ручну економічно більш доцільна. Плюси: порівняно невеликі вкладення і простота виробництва. Мінуси: важко виробляти великі обсяги, прихильність до типоразмерам.

2. Різка пінобетонних масивів на різальних установках.

Спочатку пінобетон заливається у форми без перегородок, де виходить великий масив обсягом 2-3 куб.м. Приблизно через 14 годин пінобетон подається на різку, де з нього пилами автоматично випилюються блоки потрібного розміру.

Даний метод відрізняється високою продуктивністю і високою технологічністю. Причому, при різанні пінобетону можна отримувати блоки будь-яких типорозмірів. Мінуси: висока вартість обладнання і відхід 0,5% у вигляді крихти від пиляння.

3. Разливка пінобетону в спеціальні форми і їх подальша автоматична розпалублення

Спочатку пінобетон заливається в спеціальні форми з перегородками, де при застиганні виходять готові блоки. Приблизно через 8 годин форми подаються в установку автоматичної розпалубки, де блоки видавлюються на європіддон, а форми при цьому автоматично змащуються.

Даний метод простий і продуктивний. Недолік: установку автоматичної розпалубки неможливо перелаштувати на виробництво блоків інших типорозмірів.

Отже, видно, що при виробництві пінобетонних блоків обсягом до 40куб.м. в день технологія заливки у форми найбільш доцільна. Відповідно, при відкритті подібного виробництва постає питання про вибір форм. На сьогоднішній день набули поширення 3 види касетних форм. Розглянемо кожен з них.

1. Фанерні форми

Дані форми відрізняються невеликою вагою і низькою вартістю. Але при цьому мають ряд істотних недоліків, виявлених при спробах їх промислового застосування:

- Швидкий вихід з ладу за рахунок розмокання і зовнішніх пошкоджень фанери, які ЗАВЖДИ наносяться при промисловому виробництві. Зазвичай максимальний термін служби таких форм - 1-2 місяці.

- Погана геометрія блоків. Якщо не зміцнювати боковини фанери металевими куточками, то за рахунок згинання фанери блоки виходять "горбаті".

Їх можна рекомендувати для виробництва невеликої кількості пінобетонних блоків для себе.

Попрацював, зробив що потрібно, викинув.

Так як дані недоліки можна вважати глобальними, то даний вид форм КАТЕГОРИЧНО не рекомендується до промислового застосування.

2. Металеві форми без підстави, зроблені на лазерного різання

Зазвичай цей тип форм робиться за допомогою апаратів лазерної різки металу. На них дуже точно вирізаються потрібні деталі з листового металу. Товщина металу, зазвичай 4мм. Форми встановлюються на будь-яку рівну поверхню (фанера, металевий лист).

переклад - редакція Буднет

http://www.vashdom.ru/